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Navale
GALVANELETTRONICA per il settore Navale
Passivazione dell’acciaio inox per sistemi navali: protezione contro la corrosione marina
L’ambiente marino è tra i più aggressivi in assoluto per i materiali metallici: la combinazione di salinità elevata, umidità costante, nebbia salina e variazioni termiche accelera i processi di corrosione anche su materiali normalmente resistenti come l’acciaio inossidabile. La passivazione chimica è il trattamento di riferimento per massimizzare la resistenza alla corrosione dell’inox e garantire la durabilità dei componenti nel tempo.
Il processo di passivazione rimuove le contaminazioni ferrose superficiali e promuove la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile e protettivo, secondo gli standard ASTM A967 o AMS 2700. Il risultato è una superficie inerte, chimicamente stabile, che resiste all’attacco degli ioni cloruro presenti nell’acqua marina.
Trattiamo componenti per sistemi di navigazione, sensori di bordo, strutture di supporto per apparati elettronici, raccorderia e ferramenta marina. La passivazione viene spesso abbinata a ispezioni di qualità superficiale (test in nebbia salina) per certificare la conformità del trattamento.
Applicazioni tipiche: alloggiamenti per sonar e GPS navali, supporti per antenne, componentistica per sistemi di comunicazione, attrezzature per navi militari e civili, hardware per piattaforme offshore. Richiesti a specifica.
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Argentatura di connettori RF e waveguide per ridurre le perdite di segnale ad alta frequenza nelle stazioni per telecomunicazioni terrestri.
Doratura o argentatura di cavità risonanti e filtri a microonde per ponti radio, dove la conducibilità superficiale è critica per le prestazioni.
Trattamento componenti per telecomunicazioni, satelliti e aerospaziale.
Nichelatura chimica su sistemi elettronici da campo (radar, comunicazioni) per protezione da corrosione e schermatura EMI.
Doratura di contatti elettrici e pin di connettori avionici, dove l’affidabilità a temperature estreme è un requisito certificativo (DO-160).
Passivazione di acciaio inox su componenti di sistemi di navigazione e sensori esposti ad ambienti altamente corrosivi.
Nichelatura chimica su parti meccaniche di precisione per resistenza all’usura e uniformità dimensionale anche su geometrie complesse.
Stagnatura di sbarre collettrici e terminali di potenza per protezione dall’ossidazione e miglioramento della saldabilità in quadri elettrici di bordo.
Argentatura di componenti interni di amplificatori e filtri per trasmettitori TV/radio ad alta potenza, per massimizzare l’efficienza di trasmissione del segnale.
Stagnatura e argentatura di morsetti, boccole e connettori in serie, per garantire saldabilità e conducibilità di contatto.