Ferroviario

GALVANELETTRONICA per il settore Ferroviario

Stagnatura per componentistica ferroviaria: saldabilità e protezione nei sistemi elettrici di bordo

I sistemi elettrici ed elettronici installati a bordo dei treni devono garantire continuità di funzionamento per decenni, in condizioni di vibrazione costante, escursioni termiche e umidità variabile. La stagnatura galvanica è il trattamento di elezione per sbarre collettrici, terminali di potenza, connettori e morsetti impiegati nei quadri elettrici di bordo e nei sistemi di trazione.

Lo stagno offre un’eccellente saldabilità — fondamentale per i processi di assemblaggio elettronico — e protegge i substrati di rame o ottone dall’ossidazione, mantenendo bassa la resistenza di contatto nel tempo. I nostri depositi di stagno puro o leghe stagno-rame rispettano le normative RoHS e le specifiche tecniche delle principali norme ferroviarie europee (EN 50155, EN 50124).

Gestiamo sia componenti di piccole dimensioni per elettronica di controllo sia parti di potenza di grandi dimensioni, con spessori di deposito personalizzati in funzione del ciclo di vita previsto e delle condizioni operative.

Applicazioni tipiche: sbarre collettrici per quadri di distribuzione, terminali per inverter di trazione, morsetti per sistemi di segnalamento, connettori per sistemi di comunicazione di bordo, contatti per pantografi e circuiti di ritorno.

Argentatura di connettori RF e waveguide per ridurre le perdite di segnale ad alta frequenza nelle stazioni per telecomunicazioni terrestri.

Doratura o argentatura di cavità risonanti e filtri a microonde per ponti radio, dove la conducibilità superficiale è critica per le prestazioni.

Trattamento componenti per telecomunicazioni, satelliti e aerospaziale.

Nichelatura chimica su sistemi elettronici da campo (radar, comunicazioni) per protezione da corrosione e schermatura EMI.

Doratura di contatti elettrici e pin di connettori avionici, dove l’affidabilità a temperature estreme è un requisito certificativo (DO-160).

Passivazione di acciaio inox su componenti di sistemi di navigazione e sensori esposti ad ambienti altamente corrosivi.

Nichelatura chimica su parti meccaniche di precisione per resistenza all’usura e uniformità dimensionale anche su geometrie complesse.

Stagnatura di sbarre collettrici e terminali di potenza per protezione dall’ossidazione e miglioramento della saldabilità in quadri elettrici di bordo.

Argentatura di componenti interni di amplificatori e filtri per trasmettitori TV/radio ad alta potenza, per massimizzare l’efficienza di trasmissione del segnale.

Stagnatura e argentatura di morsetti, boccole e connettori in serie, per garantire saldabilità e conducibilità di contatto.