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Militare
GALVANELETTRONICA per il settore Militare
Nichelatura chimica e trattamenti galvanici per sistemi di difesa ed elettronica militare
L’elettronica militare deve funzionare in condizioni estreme: ambienti umidi, salini, soggetti a vibrazioni intense, a sbalzi termici e a rischio di interferenze elettromagnetiche. I trattamenti superficiali galvanici svolgono un ruolo fondamentale nella protezione dei componenti e nella garanzia delle prestazioni operative nel lungo periodo.
La nichelatura chimica (electroless nickel) è particolarmente apprezzata in ambito militare per la sua uniformità di deposito su geometrie complesse, l’elevata durezza superficiale e la resistenza alla corrosione. Viene applicata su alloggiamenti di sistemi radar, centraline di comunicazione tattica, connettori blindati e strutture di supporto per elettronica di bordo. Garantisce inoltre un’efficace schermatura EMI quando abbinata a specifici spessori e finiture.
I nostri processi sono documentati e tracciabili secondo i requisiti delle normative MIL-SPEC (MIL-C-26074 per la nichelatura chimica, tra le principali). Gestiamo commesse che richiedono riservatezza e flessibilità nei volumi, dalla prototipazione ai lotti di produzione.
Applicazioni tipiche: alloggiamenti per radar tattici, connettori per comunicazioni militari, supporti per sistemi di puntamento, componenti per veicoli blindati, hardware per droni militari.
- Settori
Argentatura di connettori RF e waveguide per ridurre le perdite di segnale ad alta frequenza nelle stazioni per telecomunicazioni terrestri.
Doratura o argentatura di cavità risonanti e filtri a microonde per ponti radio, dove la conducibilità superficiale è critica per le prestazioni.
Trattamento componenti per telecomunicazioni, satelliti e aerospaziale.
Nichelatura chimica su sistemi elettronici da campo (radar, comunicazioni) per protezione da corrosione e schermatura EMI.
Doratura di contatti elettrici e pin di connettori avionici, dove l’affidabilità a temperature estreme è un requisito certificativo (DO-160).
Passivazione di acciaio inox su componenti di sistemi di navigazione e sensori esposti ad ambienti altamente corrosivi.
Nichelatura chimica su parti meccaniche di precisione per resistenza all’usura e uniformità dimensionale anche su geometrie complesse.
Stagnatura di sbarre collettrici e terminali di potenza per protezione dall’ossidazione e miglioramento della saldabilità in quadri elettrici di bordo.
Argentatura di componenti interni di amplificatori e filtri per trasmettitori TV/radio ad alta potenza, per massimizzare l’efficienza di trasmissione del segnale.
Stagnatura e argentatura di morsetti, boccole e connettori in serie, per garantire saldabilità e conducibilità di contatto.