Microonde Spaziale

GALVANELETTRONICA per il settore Microonde – Spaziale

Rivestimenti galvanici per componenti spaziali: affidabilità oltre l’atmosfera

I componenti destinati all’uso spaziale sono soggetti a uno dei cicli di qualifica più severi in assoluto. Vuoto, radiazioni ionizzanti, cicli termici estremi (da -180°C a +150°C), assenza di manutenzione per anni: ogni trattamento superficiale deve garantire prestazioni stabili per tutta la vita operativa del satellite o del veicolo spaziale.

La rodiatura è uno dei trattamenti più apprezzati in questo contesto per la sua eccezionale durezza, resistenza alla corrosione e stabilità chimica. Viene applicata su componenti di transponder, strutture di antenne, connettori e guide d’onda di sistemi di comunicazione satellitare. La doratura viene invece utilizzata per i contatti elettrici dove si richiede la massima affidabilità di interfaccia e assenza di ossidazione nel tempo.

Lavoriamo a stretto contatto con i team di ingegneria dei nostri clienti per definire specifiche di deposito conformi agli standard ESA, MIL-SPEC o ai requisiti proprietari dei prime contractor spaziali. La tracciabilità completa del processo e la documentazione di qualità sono parte integrante del nostro servizio.

Applicazioni tipiche: transponder per satelliti GEO e LEO, antenne per osservazione della Terra, componenti per razzi vettori, sistemi di telemetria e controllo.

Argentatura di connettori RF e waveguide per ridurre le perdite di segnale ad alta frequenza nelle stazioni per telecomunicazioni terrestri.

Doratura o argentatura di cavità risonanti e filtri a microonde per ponti radio, dove la conducibilità superficiale è critica per le prestazioni.

Trattamento componenti per telecomunicazioni, satelliti e aerospaziale.

Nichelatura chimica su sistemi elettronici da campo (radar, comunicazioni) per protezione da corrosione e schermatura EMI.

Doratura di contatti elettrici e pin di connettori avionici, dove l’affidabilità a temperature estreme è un requisito certificativo (DO-160).

Passivazione di acciaio inox su componenti di sistemi di navigazione e sensori esposti ad ambienti altamente corrosivi.

Nichelatura chimica su parti meccaniche di precisione per resistenza all’usura e uniformità dimensionale anche su geometrie complesse.

Stagnatura di sbarre collettrici e terminali di potenza per protezione dall’ossidazione e miglioramento della saldabilità in quadri elettrici di bordo.

Argentatura di componenti interni di amplificatori e filtri per trasmettitori TV/radio ad alta potenza, per massimizzare l’efficienza di trasmissione del segnale.

Stagnatura e argentatura di morsetti, boccole e connettori in serie, per garantire saldabilità e conducibilità di contatto.